Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Porovnání stejného designu s filamentem, pryskyřicí a CNC

Vytváření prototypů není nic nového. Po celá staletí, vynálezci vytvořili makety v nesčetných způsobech, od řezbářství po zakázkové obrábění. Wright Brothers vytvořil prototypy stejně jako Thomas Edison. Vyrobení těchto prototypů vyžadovalo nejen vidění, ale také významné výrobní dovednosti.

Moderní prototypování se změnilo. Návrhy jsou vytvořeny v počítačovém návrhu softwaru a pak jsou odesílány přímo do nástrojů, které tyto objekty přímo produkují. A co víc, nástroje jako 3D tiskárny a směrovače řízené počítačem se staly cenově dostupnějšími. Tyto nástroje ve stovkách komunit po celé zemi a ve světě nyní činí tyto nástroje dostupnými pro vynálezce omezených prostředků.

Ale jak těžké je, opravdu, pro někoho s vizí a omezenými zdroji navrhnout a vytvořit prototyp? Je to realistický cíl? Jaké jsou výhody a nevýhody 3D tiskáren a CNC směrovačů?

Když jsem chtěl odpovědět na tyto otázky, připojil jsem se k makerspace, Kolumbijské Idea Foundry v Ohiu. Bez zkušeností s 3D designem nebo 3D tiskem jsem se rozhodl vytvořit a vyrobit prototyp na dvou typech 3D tiskáren a na jejich CNC routeru.

Začněte s vizí

O několik měsíců dříve jsem četl o skvělém fotoaparátovém ose Mauriceho Ribbla. Hledal jsem způsob, jak fotografovat kapky vody. V té době byla osa kamery k dispozici buď v kompletním přístroji v kufříku nebo jako souprava s obvodovou deskou a všemi potřebnými komponenty. Být skromný Já jsem si vybral $ 85 kit místo $ 300 dokončil jednotku. Během několika hodin jsem měl plně funkční Axe kamery a fotil jsem.

Nebylo by to ale hezké… litoval jsem, že nemám případ pro moji výbavu. A ta myšlenka mi dala ideální příležitost experimentovat. Jak těžké by bylo vytvořit prototypový případ zařízení Idea Foundry? Kitová verze kamery Ax Ax byla ideální pro tento experiment právě proto, že by to nebylo snadné. Deska obsahovala 9 přepínačů, 2 LED kontrolky a malý LED displej. Deska samotná byla malá, zhruba 4 ”x 3,25”, ale byla namontována na samostatné desce Arduino. Navíc tato verze nebyla navržena tak, aby mohla být umístěna do krabice. Složky různé výšky byly namontovány vedle sebe. Krátký přepínač může být ve vzdálenosti do čtvrt palce mnohem vyššího tranzistoru. To bude výzva.

3D návrh

Vnitřek víka desky plošných spojů v aplikaci Fusion 360 CAD:

Prvním krokem bylo samozřejmě vybrání 3D počítačového návrhu aplikace pro nakreslení krabice pro tuto obvodovou desku. Naučit se používat 3D CAD software byla jedna největší výzva, se kterou jsem se setkal. Existují desítky výkonných alternativ, jako jsou SketchUp, SolidWorks a Blender. Po hodinách výzkumu jsem se usadil na Autodesk Fusion 360. Je to nesmírně silný a pozoruhodně volný pro fandy a nadšence. Cloud Fusion 360 se neustále vyvíjí a zlepšuje.

Po tomto rozhodnutí jsem rychle zjistil, že učení jakéhokoliv 3D CAD balíčku je skutečnou výzvou. Strávil jsem více hodin, než bych chtěl přiznat kreslení kostek, řezání zkušebních otvorů, úpravu tloušťky stěny. To bylo těžké jít. Jako srovnávací bod používám plnou verzi PhotoShopu pro úpravy obrázků. Pohodlné s Fusion 360 bylo výzvou na úrovni, jak se naučit používat PhotoShop, což je notoricky obtížný program zvládnutí.

Bylo to těžké, ale výplata byla obrovská. Jakmile zvládnete i základy, můžete vytvářet návrhy, které lze tisknout a používat. Nakonec mě začalo nesčetné množství videí z YouTube, z nichž některé AutoDesk, někteří koncoví uživatelé.

Tipy

Do svého výzkumu a najít design výrobku, který splňuje vaše potřeby. Některé z nich jsou například lepší a mechanické. Jiní jsou vhodnější pro sochařství. Pokud můžete najít místního instruktora, který učí třídu 3D CAD, zaregistrujte se. Dobrá třída vám ušetří spoustu času. Pokud vaše komponenta potřebuje spárovat s jinými objekty, jako je ta moje, s obvodovou deskou, kupte si dobrou sadu digitálních posuvných měrek a držte je po ruce. Neexistuje nic víc frustrujícího než hádání v rozměrech. Přijměte, že vaše první návrhy při tisku nebudou dokonalé. To je prototypování. Očekávejte, že se jedná o opakující se proces s mnoha slepými uličkami. Zejména u aplikace Fusion 360 spusťte režim skici a nakreslete, co chcete přesně vytvořit. Nástroje pro 3D modelování by vás mohly svádět k tomu, abyste nakreslili kostku a pak na ni začali digitálně bouchat. Ale dobrý design začíná dobrou skicu.

Pracovní postup

Je zajímavé, že s každou z 3D technologií Idea Foundry, 2 3D tiskárnami a CNC routerem je pracovní postup podobný:

Navrhněte objekt ve 3D CAD programu a exportujte ve formátu STL. Importujte soubor STL do předprocesoru nástroje. Pomocí předprocesoru vytvořte podpěry, orientujte design a v případě směrovače CNC vytvořte „dráhy nástroje“, které bude směrovač následovat. Výslednou konfiguraci exportujte ve formátu G-Code. G-Code je univerzální jazyk pro řízení polohy a pohybu počítačově řízených nástrojů. Pomocí řídicího softwaru tiskárny nebo směrovače načtěte a spusťte kód G. Po dokončení cyklu vyjměte komponentu a dokončete podle potřeby.

Od návrhu až po výrobu a zpět

Idea Foundry nabídla 3 nástroje, které vypadaly jako ideální pro prototypování, dva typy 3D tiskáren a počítačově řízený (CNC) směrovač. Jedna z 3D tiskáren, Lulzbot Taz 5, extrudované plastové vlákno, aby objekt. Další, Formlabs Form1 +, použitá kapalná pryskyřice a stereolithography (SLA) technologie.

Po dokončení tříd na dvou tiskárnách jsem si vybral vláknovou tiskárnu, abych začal svou práci. Postupem času jsem se dozvěděl, že je to správná volba. Pro ty z nás, kteří nejsou dokonalí, je prototypování proces návrhu / výroby / hodnocení / opakování. Zjistil jsem, že jsem opakovaně tiskl komponentu, upravoval návrh a tisk znovu. Tisk s vláknem byl relativně levný. A co víc, při vytváření testu v horní nebo dolní části krabice jsem mohl nastavit nízkou kvalitu tisku a získat použitelný výsledek za přibližně 4 hodiny. Nastavení tiskárny na nejvyšší kvalitu dokončilo stejnou komponentu o něco více než 8 hodin.

Co jsem se naučil na cestě

Tiskárna Lulzbot je dodávána s verzí předprocesoru Cura. Přestože Cura obsahuje desítky parametrů, které lze upravovat, pomocí standardních profilů konzistentně přinášejí dobré výsledky. Ale orientace mé složky zahrnovala mnoho možností. Vzhledem k tomu, že horní část krabice obsahovala zapuštěná místa, například jsem potřeboval použít podpěry. Mohl jsem vytisknout víko buď vzpřímené nebo obrácené. Nebyla ani špatná volba. Poté, co jsem se pokusil oba v prototypech, jsem se nakonec usadil na potisk krabičky s vnitřním obložením nahoru a automaticky vytvořenými podpěrami vyplňujícími ve vnějších zapuštěných oblastech.

Spodní strana víka krabice v Cura pro tiskárnu Lulzbot s vláknovou tiskárnou zobrazující výplňovou mřížku žlutě a podpěry přesahů v aqua.

Také jsem si uvědomil, že zatímco podpora byla pro můj design potřebná, zkomplikovali dokončování. Snadno se odtrhli, ale na povrchu se objevily nepravidelnosti, které se daly těžko odlupovat, zejména v zapuštěných oblastech. Nakonec jsem strávil několik hodin broušením horních a dolních polovin mého pouzdra, aby se odstranily vláknové linie a aby se vnější povrch vyhladil. Pracoval jsem s písky od středně hrubého až po velmi jemný mokrý / suchý papír 2000. Jednou hladký, jsem dokončil případ s několika nátěry stříkací akrylové.

Materiálová hmota

Vláknitý potisk v plastu ABS. Poznámka: vyboulení stran:

Moje první výtisky se vypoukly uprostřed, takže střed každé strany stál výš než rohy. Broušení tohoto bytu, který by se dal spárovat s druhou polovinou, znamenalo výraznou bolest hlavy. Vybral jsem si ABS plast pro mé první testy, protože je tuhý a odolný. Ukazuje se, že je také velmi náchylný k deformování. Pro mé následné testy jsem si vybral produkt nazvaný nGen z ColorFabb. To se mnohem méně deformovalo a produkovalo konzistentní, stabilní a (s konečnou úpravou) atraktivní produkt.

Modrý FDM tisk uzavřen

Také jsem se dozvěděl, že tiskárny s vlákny obvykle tisknou spíše s mřížovou výplní než s pevným plastem. Tím se ušetří doba plastického tisku a tisku bez drastické ztráty pevnosti. Ale to ztěžovalo šroubování horní a dolní části mého případu. Vnitřní mřížka nepodporuje vlákna velmi dobře. Řešení bylo opatřeno závitovými mosaznými vložkami z materiálu McMaster-Carr. Pomocí páječky se tyto úhledně vklouzly do tištěných otvorů a pevně se roztavily na místě.

Modrý FDM Tisk otevřený, zobrazující tepelně nastavitelné mosazné vložky

Přechod na SLA

Stejně jako Lulzbot obsahuje Cura s tiskárnami Taz, Formlabs obsahuje PreForm s formulářem 1+ s jejich tiskárnou na bázi pryskyřice / stereolitografie. Tento proces je téměř identický. Importujte součást jako soubor STL, zadejte typ pryskyřice a úroveň kvality, nakonfigurujte všechny potřebné podpory a vygenerujte soubor G-kód, který bude odeslán do tiskárny. PreForm však předpokládá, že tiskárna Formlabs je přímo připojena k počítači. Když je konfigurace nastavena, jednoduše klepnete na volbu nabídky a odešlete příkazy do tiskárny.

Víko krabice v předlisku pro tiskárnu Formlabs Form1 + SLA zobrazující generované podpěry

Ale než jsem mohl vytisknout svůj případ, potřeboval jsem provést malou úpravu designu. Tam, kde bych mohl použít závitové vložky s vláknitými plasty, tyto destičky nefungují s potiskem SLA na bázi pryskyřice. Místo toho Formlabs doporučuje vytvořit kapsy, do kterých se matice posouvá vodorovně. Matice může být nalepena na místě a poté je šroub vložen skrz otvor shora. To zní obtížně, ale nakonec to bylo ve Fusion 360 docela snadné. A co víc, byla jsem opravdu ohromena kvalitou otvorů a kapes v konečném tisku. Byly dokonale tvarované a velké. Ve skutečnosti byla celková kvalita výtisků Formlabs prostě úžasná. Boky a hrany byly ostré, jasně definované a silné. SLA výtisky je těžké porazit.

Existují však výhrady. SLA pryskyřice je drahá; litr standardní bílé pryskyřice stojí 149 USD. A tisk je pomalý. Každá strana mého případu trvala asi 9 hodin pro tisk ve střední kvalitě. Při nejvyšší kvalitě se doba tisku odhadovala na 15 hodin! Konečně, zejména s formulářem 1+, je to velmi chaotický proces. Novější formulář 2 používá pryskyřičné kazety, které redukují některé nepořádky. Pryskyřice je lepkavá a může způsobit podráždění kůže, proto doporučujeme použití rukavic. Díly vycházejí z tiskárny potažené zbytkovou pryskyřicí a to musí být odstraněno, obvykle s několika lázněmi v alkoholu. Nakonec jsou výtisky z tiskárny poměrně měkké a musí být vytvrzeny v UV světle. Vyléčil jsem spodní část pouzdra pod UV lampou určenou pro vytvrzování laku na nehty. To trvalo asi hodinu. Umístil horní polovinu do zakryté čiré skleněné nádoby plné vody. Umístěna na slunci, část vytvrzená za 15 minut. Zřejmě ponoření části do vody pro vytvrzování urychluje proces.

Bílá SLA tisk

Nakonec jsem byl vděčný, že jsem se rozhodl začít s tiskárnou. Zatímco pryskyřice tisků jsou nádherné, čas a nepořádek by bylo velmi frustrující, když zúžení na konečný design.

Na ShopBot

Uvědomil jsem si, že příští verze mého případu by byla vytištěna ve dřevě, a tak jsem upravil design v systému Fusion 360. Byl jsem znepokojen schopností dřeva držet se na frézovacím bitu, který se točil při 12 000 otáčkách za minutu, takže jsem zdvojnásobil tloušťku dřeva. skříně, od 3 mm do 6 mm.

Po uložení souboru CAD ve formátu STL jsem pak spustil vCarve Pro, předprocesor ShopBot. Naučit se používat Curu pro Lulzbot Taz a PreForm pro formulář 1+ bylo relativně jednoduché. Ne s vCarve. Jeden začíná definováním rozměrů akcií, ze kterých bude komponenta vytvořena. Abych udržel náklady dolů, rozřezal jsem 2 × 6 ”na 6” sekce a použil jsem je pro mé první experimenty.

Interiér skříňového víka vvCarve Pro střední animace vnitřního dokončovacího kroku:

Největší výzva ve vCarve spočívá ve vytváření „dráh nástrojů“. Jakmile je objekt importován, může být rozdělen do jednotlivých vektorů a pak mohou být použity k definování toho, co bity dělají. Návrh musí být definován z hlediska konkrétních úkolů. Pro každý úkol je třeba vybrat vhodný bit a poté identifikovat trasu, která bude následovat dřevem. Úkoly dráhy nástroje zahrnují zdrsnění interiéru, jemné vyladění interiéru, vyříznutí vnějšího profilu a vyvrtání vhodných otvorů atd. Nakonec jsem použil 3 frézy (1/4 ”koncová fréza, 1/8” koncová fréza, 1/8 ”) kulový konec) a 2 vrtáky (1/8 ”a 1/16”). Přidání k složitosti, tam jsou volby pro každý bit. Jak rychle se točí, jak rychle se bude pohybovat dřevem, kolik bude jeden řez překrýt s předchozím, atd. Naštěstí vCarve defaults mi v tomto ohledu velmi dobře fungovaly.

ShopBot zbrusu nový prototyp v borovice:

Naštěstí, vCarve Pro také dělá skvělou práci vizualizace, co každý řez bude dělat. Pohyb každého bitu je animován na obrazovce. Po značném pokusu a omylu to začalo dávat smysl. První experimentální kousky jsem rozřezal v borovice a byl příjemně překvapen jejich kvalitou navzdory charakteristikám borovice. Když jsem se přesunul na finálový tisk v třešeň, byl jsem ohromen čistými, dobře definovanými tvary ve velmi složitém objektu. Uvědomil jsem si také, že jsem byl příliš konzervativní při přepracování tloušťky stěny. Možná, že ne v borovice, ale v tvrdém lese by výsledky byly v pořádku s 3mm stěnami.

Co je to 2.5D

Tiskárny Lulzbot a FormLabs, stejně jako jejich konkurenti, jsou 3D zařízení. Většina popisů CNC směrovačů je však popisuje jako 2,5D. Chvíli trvalo, než jsme zjistili, co to znamená, ale nakonec to dělá rozdíl. Pomáhá myslet na topografickou mapu krajiny. 2.5D zařízení povoluje pouze jeden bod Z v libovolné souřadnici XY. Jinými slovy, neexistuje způsob, jak vykreslit nebo vyrobit jeskyni nebo převis v útesu ve světě 2,5D. 3D tiskárny tento problém řeší s podporou a přemostěním.

Moje případová studie toto pravidlo porušila dvěma způsoby. Vybrání, která jsem vytvořila pro matice s tiskárnou SLA, jsou jako jeskyně. Neexistuje žádný způsob, jak to udělat na CNC routeru. Šrouby do dřeva byly naštěstí skvělým řešením. Vrchní část víka však měla ty prohlubně, kde přepínače prochází víkem. Použil jsem směrovač, abych vyčistil vnitřek skříňky, ale nemohl jsem strojní deprese v horní části víka. Tento problém je však řešen lhostejným řešením: převrácení zásob s pečlivou registrací os XY.

Interiér skříně ShopBot: t

Když jsem přemýšlel o tom, jak to udělat, moje hlava byla na okamžik zraněná, ale nakonec to bylo docela snadné. Ve vCarve Pro jsem nakreslil 2 kruhy, každý o průměru 9,5 mm a přesně umístil na osy krabice. Jednalo se o správnou velikost pro kolík 3/16 ”. Moje první dráha nástroje vyřezala prohlubně v horní části. Pak jsem vyrazil tyto otvory, šel asi 5 mm do „korpusu“, pracovního povrchu ShopBotu. S vrchním povrchem víka jsem dokončil, otočil jsem zásobu a poklepal hmoždinkovou tyč do otvorů v mém skladu a dolů do korpusu. Víko bylo nyní přesně umístěno pro obrábění interiéru.

CNC tisk Cherrywood

Časové zkoušky

Zatímco kvalita tisku je mnohem nižší, tiskárna by mohla daleko rychleji vytáhnout zkušební prototyp. To je obrovská výhoda. V dokonalém světě by se použila tiskárna, jako je Taz pro testování prototypů, a pak by mohla vyrábět konečnou součást pomocí tiskárny SLA nebo CNC routeru.

ShopBot: 8 hodin

Jakmile jsem věděl, co jsem dělal ve vCarve Pro, jak dlouho trvalo, než vyrobil atraktivní hotovou verzi jen na vrcholu mého případu s obvodovou deskou? Na ShopBotu to trvalo asi osm a půl hodiny.

2 hodiny pro nastavení ve vCarve Pro 1 hodina pro přípravu zásob a namontování do ShopBotu 4 přišlo na hodiny, aby se oboustranně obrobily obě strany 1 ½ hodiny, aby se část opracovala na pásové brusce, ručně se dotýkala a dokončila se dřevním olejem. Jak to ve srovnání s 3D tiskárnami? Jakmile jsem se seznámil s předprocesorem Cura, na tiskárně Lulzbot Taz to trvalo 9 1/2 hodiny:

LulzBot Taz: 9 ½ hodiny

½ hodiny pro nastavení v Cura 6 bezobslužných hodinách pro tisk ve střední kvalitě 3 hodiny pro odstranění podpěr, ručně pískujte exteriér a sprej s čirým akrylem. A konečně na tiskárně Form 1+ SLA. Jakmile jsem byl spokojený s PreFormem, předprocesorem trvalo 13 hodin:

Forma 1+: 9 hodin

1 hodina pro nastavení v PreForm a přidání pryskyřice do tiskárny 9 bezobslužných hodin pro tisk ve střední kvalitě ½ hodiny pro vyjmutí komponenty z tiskárny a odstranění podpěr 1 ½ hodiny pro vyčištění tiskárny a vytvrzení vytištěné části 1 hodiny pro dokončení broušení a sprej s čirým akrylem

Zdá se, že ShopBot je jasným vítězem. Ale to je konečný tisk. Co s výrobou hrubého prototypu v iterativním procesu návrhu. Části lze tisknout v nízké kvalitě a dokončovací kroky jsou vyloučeny:

Závěry

Začněme s úžasnou skutečností, že můžete vytvořit návrh jednou v programu CAD a pak jej použít k vytvoření prototypu nebo hotového vzorku pomocí 3 velmi odlišných procesů. Pohodlné s 3D CAD programem si vyžaduje čas a značné úsilí, ale odměna je fantastická. Pokud můžete najít místní praktický CAD školení, využijte ho.

Uvědomme si také, že materiály jsou důležité. Některé objekty se zdají být přímo v plastu. Ostatní ve dřevě. Kromě toho, že plast je moderní, dřevo má některé skvělé vlastnosti, jako je odolnost proti nárazu a pozoruhodná síla. Neodpisujte dřevo jen proto, že se zdá být zastaralé. Kromě toho každá z těchto technologií produkuje díly, které mohou být natřeny jakoukoliv barvou duhy.

Pak je tu zábavný faktor. Zatímco Form1 + vyrábí části nejvyšší kvality a největší rozměrové přesnosti, proces manipulace s pryskyřicí a vytvrzování dílů je pro použití technického výrazu „icky“. Formlabs Form2 tiskárna používá pryskyřici kazety, které by bylo rozdíl, ale to jen pomáhá při načítání pryskyřice do tiskárny. Vyčištění po tisku by bylo do značné míry stejné. ShopBot je skvělá zábava pro práci, ale skutečná výzva. Ale nechtěla jsem to nechat bez dozoru. Kromě toho, žádné z kroků obrábění trvalo déle než 45 minut, takže to nedávalo smysl odcházet. Mohu však říci, že pozorování jeho práce je fascinující meditativním způsobem. Použití tiskárny s vlákny je také magické, ale jiným způsobem. Je hezké začít tisknout, sledovat a zapínat a pokračovat s dalšími úkoly.

Nakonec jsem si koupil tiskárnu s vlákny. Možná, kdybych byl lepší prototypový designér, mohl bych složit složitou část hned první nebo podruhé. Ale já nejsem. Columbus Idea Foundry je 30 minut jízdy od mého domova. Bylo prostě příliš nepohodlné vytisknout si část, uvědomit si, že jsem udělal chybu v kostech nebo dva, přepracoval jsem doma a vrátil jsem se k tisku.

Ale pro můj konečný tisk, ten, který budu používat, jsem si vybral SLA tiskárnu. Vytváří krásný výsledek a minimalizuje mou potřebu trávit čas broušením. Trochu dotekového broušení a pár nátěrů z akrylu odolného proti UV záření (aby se zabránilo křehnutí pryskyřice) a byl jsem na cestě. To, co jsme uvedli, je ten, na který jsem nejvíce pyšný. Musel jsem překonat značné překážky, abych to dokončil (2.5D je jeden) a výsledek v třešeň vypadá a skvěle. Miluju dřevo. Zavolej mi prototyp se staromódním smyslem pro krásu!

Všechny 3 výtisky spolu

3D prototypování. Jak srovnávají

Lulzbot TAZ 6 FormLabs Form1 + ShopBot
Technologie Přísada „Fused Filament Manufacturing“ (FFM) aka „Fused Deposition Modeling“ (FDM) Přídavná stereolitografie Subtraktivní směrování
Možnosti materiálu a limity **** *** *****
Typy materiálu Desítky typů vláken včetně ABS, polyethylenu. Vlákna s vloženým kovem nebo dřevěnými vlákny. Nesčetné barvy Standardní pryskyřice jsou čiré, bílé, šedé, černé. Speciální pryskyřice s různými fyzikálními vlastnostmi (houževnatý / ohebný / vysokoteplotní / odlévatelný) Dřevo, překližka, plast, hliník
Konstrukce Omezení - tloušťka stěny .5 mm. Pro vnější stěnu, realisticky 2 mm pro pevnost .5 mm. Pro vnější stěnu, realisticky 2 mm pro pevnost 2-3 mm
Omezení návrhu - přesah bez podpory (stupně od úrovně) 45 stupňů 19 stupňů Nelze vyrobit převisy s 2,5D CNC routerem jako Shopbot. Komponenty však lze obracet s pečlivou registrací na druhou stranu.
Konstrukce Omezení - délka mostu Až 35 mm 21 mm Nelze vyrábět mosty s 3-osým CNC routerem, jako je Shopbot
Minimální průměr otvoru Zhruba 0,5 mm. Otvory musí být upraveny ve fázi návrhu nebo vystruženy, aby se dosáhlo přesné velikosti, protože plast se při ochlazování smršťuje. .5 mm 1,5 mm vrtáky (možná menší)
Komponentní předprocesor / generátor Gcode **** ***** **
název aplikace Cura PreForm Vcarve
Snadné naklonění Použijte poskytnutý profil pro vybrané vlákno Velmi snadné. Jedinou výzvou je optimálně umístit model pro správu podpor Naučit se definovat dráhy nástrojů a vybrat vhodné bity je významnou výzvou
Snadnost použití Načíst objekt. Načíst profil V případě potřeby vyberte podporu. Vytisknout Vyberte pryskyřici. Načíst objekt. Orient. V případě potřeby zadejte podpory. Vytisknout. Soubor objektu nedefinuje výstup. Chyby při definování hloubek řezu nebo velikosti zásob se projeví ve výstupu
Provoz tiskárny / routeru **** ** **
Snadnost použití
Rychlost výroby komponenty 3-4 hodiny bez dozoru, aby se vyrobila zkušební složka 8 většinou bezobslužných hodin na výrobu zkušební složky 3 se zúčastnil hodin na výrobu testované složky
Vyčištění po tisku Odstraňování podpěr nejlépe pomocí drátů a poté broušení. Vlákna hřeben linky jsou prominentní na stranách, nahoře. Důležité broušení potřebné pro profesionální výsledky. Tryskání je alternativou, pokud jsou zaoblené rohy v pořádku. Odstraňování podpěr nejlépe pomocí drátů a poté broušení. Díly jsou z tiskárny lepivé a musí být umyty v opakovaných alkoholových lázních a pak vytvrzeny v UV světle. Je třeba dbát na to, aby se odstranily malé otvory pryskyřice. „Žlutá magie“ je alternativou k alkoholu. Oscilační nástroj je ideální pro řezání jazýčků, které drží hotový díl do bloku materiálu. Rychlé broušení pro čištění.
Vyčištění pracovního prostoru po dokončení úlohy Poměrně snadné. Vyčistěte tiskovou postel alcolholem a připravte pro další tisk. Pryskyřice jsou lepkavé a špinavé. Alkohol je užitečný pro čištění tiskových povrchů a nástrojů. Obchod vakuum je ideální pro odstranění prachu a nečistot.
Výměna materiálů Tisková hlava musí být zahřátá, aby se odstranilo staré vlákno. Je vloženo nové vlákno a několik centimetrů musí projít, aby se odstranil starý plast. V ideálním případě budete potřebovat pro každý typ pryskyřice samostatný zásobník na pryskyřice. Vyjměte 1. zásobník, vyčistěte, vložte druhý zásobník, naplňte. V závislosti na pracovním lůžku lze nový materiál upnout nebo našroubovat.
Kvalita komponent *** ***** ****
Nedokončená rozměrová přesnost Velmi dobře. Vynikající. Může vyžadovat menší broušení. Vynikající. Může vyžadovat menší broušení.
Přesná rozměrová přesnost Záleží na požadované úrovni provedení. Při broušení se odstraní všechny stopy vláknových čar, které významně změní rozměry. Drobné broušení mírně změní rozměry dílu. Drobné broušení mírně změní rozměry dílu. Vytvoření vysoce lesklého povrchu významně změní rozměry.
Další možnosti úpravy Základní nátěry a barvy. Epoxidová vrstva XTC-3D může skrývat vláknové čáry. Základní nátěry a barvy Základní nátěry, barvy, dřevěné oleje, laky, polyuretan.
Snaha dokončit Je vyžadováno značné časově náročné broušení Dotykové broušení. Povlak s UV odolností. Je vyžadováno lehké broušení.
Síla Síla *** **** ***
Materiálová struktura Většina výtisků FDM je dokončena pomocí mřížkové výplně. Pevný tisk je podstatně pomalejší, ale zvyšuje pevnost.
Pevnost v tahu Liší se podle typu plastu. Jako dřevo, poněkud slabší napříč vrstvami než rovnoběžně s vrstvami. Tisk pevné látky zvyšuje pevnost v tahu přibližně o 5% Liší se podle typu pryskyřice. Jednotná pevnost ve všech rozměrech. Při delším vystavení UV záření mohou být výtisky křehké. Liší se podle typu dřeva. Slabší než zrno.
Komprese Tisk solid zvyšuje pevnost v tlaku až o 100% Výtisky jsou pevné. Liší se podle typu dřeva. Pružnější než plasty pro opakovanou kompresi / uvolnění. Dělá to.
Kroucení Vrstvy mohou při prudkém zkroucení delaminovat. Použití nižší% výplně významně neovlivňuje zkroucení síly. Jednotná pevnost při zkroucení. Při delším vystavení UV záření mohou být výtisky křehké. Může se dělit na zrno při velmi silném momentu
Možnosti upevnění **** **** ****
Šrouby Mřížová výplň umožňuje přímé použití šroubů z materiálu nespolehlivých. Tepelné vložky jsou spolehlivým řešením Není vhodný pro přímé použití šroubů v materiálu. Kapsy na matice jsou spolehlivým řešením. Dřevěné šrouby jsou tradiční a efektivní možností. Pro opakované opětovné opětovné opětovné zalití jsou výhodné závitové vložky
Lepidla Superglue, Epoxid jsou účinné. Liší se podle typu plastu. Superglue, Epoxid jsou účinné. Liší se podle typu pryskyřice Lepidla na dřevo jsou velmi účinná.

Podíl

Zanechat Komentář