Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

3D tisk Aston Martin

Rozhovor Yahea Abdulla

Nedávno jsme se dozvěděli o Solidoodlerovi na Aucklandu na Novém Zélandu jménem Ivan Sentch, který s pomocí své Solidoodle, druhé generace 3D tiskárny, staví celé auto od nuly. Když jsme viděli fotky jeho projektu v průběhu, bylo to trochu těžké uvěřit, že to bylo jeho poprvé, kdy používal 3D tisk, nebo že by kdokoli podnikl něco tak masivního s 3D tiskárnou. Nechte to na jednom z našich uživatelů, aby zmatili naši mysl. Nejsme si jisti, jestli je to šílené, brilantní nebo obojí, ale je to určitě působivé.

Ivan byl tak laskavý, že na naše otázky týkající se jeho projektu odpověděl e-mailem. Jeho odpovědi jsme zveřejnili ve formátu Q&A níže. V dolní části stránky můžete také najít další obrázky toho, čeho dokončil.

Otázka: Jak dlouho jste 3D tisk? Od ledna letošního roku.

Co si o tom myslí rodina a přátelé? A: Moji bratři si myslí, že jsem naštvaný, ale po posledním, co jsem udělal, alespoň věří, že ho vytáhnu. Přátelé buď nepochopí enormnost projektu, nebo ti, kteří to dělají, jsou v úžasu, že se mě dokonce pokoušejí.

Q: Naučili jste se na Solidoodle nebo máte předchozí zkušenost s 3D tiskem? A: Žádné předchozí zkušenosti - ani vzdáleně související. Tiskárna dorazila kolem Vánoc a od té doby jsem se učila od nuly.

Otázka: Viděl jsem na vašem blogu, že jste se zmínil, že to není vaše první replika. Použili jste také formu pro vaše předchozí auto? Nějaký 3D tisk? Odpověď: Ne, poslední byla spíše souprava než replika, tj. Byla to sada, kterou někdo vyrobil, aby šel přes opouštějící auto, relativně jednoduché ve srovnání s tímto projektem, ve kterém budu potřebovat jak tělo, tak podvozek. moje maličkost.

Q: Určitě nejste nováček, díváte se na svou práci. Jaké je vaše profesionální zázemí? Používáte design a 3D tisk ve svém profesním životě? A: Ne, jsem absolutní noob, ale naučím se rychle - jsem programátor (no, teď řídím malý tým programátorů, ale pořád dělám programovací práci… ale byl jsem vystaven CAD od školního věku a používám ho na úrovni hobby za posledních 15 let, ale jen zřídka 3D modely a nikdy na této úrovni složitosti.

Otázka: Je to jeden z největších projektů, které jsme viděli pomocí stolní 3D tiskárny. Je to extrémní koníček nebo profesionální projekt? Jaká je vaše motivace? A: Projekt byl v mé mysli posledních 6 let, začal jsem to dříve, ale nedávno jsem měl děti (3 roky a 1 rok), takže jsem musel dát takovéto časově náročné zájmy projektového typu. Pozastaveno. Ale když to řeknu, tisk sám o sobě není příliš časově náročný (klikněte na několik tlačítek, abyste je vykopali dříve, než jdu do práce a další vypnu, než půjdu do postele) a příprava dalších výtisků trvá jen několik hodin týden - je to opravdu broušení tištěných částí, než je spojím dohromady, což je časově náročné (a hrozně nudné).

Tento druh projektu není neobvyklý, ale lidé obvykle používají se zástrčkou CNC-řez z pěny. Bylo mi řečeno, že očekávám, že NZD za 12kč až $ 15K za CNC-cut plug, který téměř zabil projektovou myšlenku, ale nějak jsem si myslel, že se podívám do 3D tisku jako alternativa, a po jeho prozkoumání to bylo jen tak. , aby mě stála 2K $ v plastu a náklady na tiskárnu, kterou mohu použít pro jiné věci, jako je replika pomlčka a co ne.

Také s tiskem jsem mohl dělat dveře, kapotu, botu, pomlčku jako samostatné zástrčky, což umožní lepší (nebo alespoň snazší) karoserii.

Otázka: Jaký 3D tisk a design software jste použili pro CAD, krájení, tisk atd.? A: Používám Autodesk 3DS Max pro krájení, používal jsem AllyCad (jen jednoduchý jednoduchý CAD program) pro tisk MDF tvarů na papír, bylo to jednodušší, než s 3DS Max.

Q: Kolik výtisků na SD2 bude trvat, jakmile bude celá zástrčka hotová, aby se vytvořila forma? A: Výtisky jsou určeny pro zástrčku, ze které si vezmu formu (pomocí skleněných vláken), takže celkový počet výtisků pro zástrčku je přibližně 500 krát, z nichž každá obsahuje v průměru pět částí 100 mm x 100 mm.

Q: Vidím, že jste skutečně začal 25. prosince 2012. Jak daleko jste na dokončení plug do dnešního dne? Dokument je velmi pěkně ve vašem blogu aktualizace. A: Zbývá vytisknout pouze 28% těla a pomlčka. Rád měřím pokrok v m², vše tam je 18,5m² k tisku (bota: 1m², kapota: 1,5m², dveře 1,5m² (x2), pomlčka: 2m² a tělo: 11m², 1kg cívka činí 0,26m² a I Využívejte v průměru 2x z těchto týdnů, takže jsem zatím vytiskl 13,42 m².

Měl bych poukázat na to, že je to jen tisk, bude mi nekonečné měsíce práce, jakmile bude vše smontováno dříve, než budu mít formu (použití auto plniva, broušení, opakování, dokud to není pravda, pak broušení od 400 do 600 až 1000 zrnkového písku papíru) dokud nemá sklovitou povrchovou úpravu, pak znovu naneste preparát na formy a bruste 1000).

Otázka: Něco na 3D tisku nebo na tomto projektu byste chtěli zmínit? A: Běžná otázka, na kterou jsem se zeptal, je důvod, proč jsem si vybral normální Aston Martin DB4 přes slavnější DB5 nebo slavnější a cennější DB4 Zagato (nebo libovolné množství možností pro tuto záležitost). Mám rád stará auta, ale většina z těch, které mám ráda, byla jen 2-sedadlová a teď s dětmi to prostě nemůžu použít (moje sada GTO se už sotva používá). Tak jsem šel se starým Astonem Martinem (2 + 2 místa), protože jsou prostě velmi, velmi cool a DB4, protože jsem rád, že to vypadá víc… Ale já půjdu na lehký vzhled GT (bez nárazníků) .

Q: Triky obchodu? A: Našel jsem tu nejlepší metodu tisku (přinejmenším pro vysoké štíhlé výtisky, jako je ta moje), položte nad postel a kaptonovou pásku navrch tepelně zpevněnou skleněnou tabuli a sprej na vlasy. Páska Kapton se lepí lépe než sklo na hliník a páska Kapton + sprej na vlasy přilepí výtisky až na postel 99,9% času. Zjistil jsem, že nejlepší teplota pro postel je 95 ° C.

Níže jsme zveřejnili další fotky z jeho projektu. Děkuji Ivanu Sentchovi za sdílení jeho projektu s námi. Více informací o projektu repliky Ivana najdete na jeho blogu: replicadb4.com.

Rebloged se svolením Solidoodle.


Yahea Abdulla řídí public relations ve společnosti Solidoodle, Brooklynské, 3D tiskárně. Jeho nejoblíbenější součástí práce je poznání úžasných způsobů, jak zákazníci používají 3D tisk. Jeho největším úspěchem v 3D tisku je dráha na stole.

Podíl

Zanechat Komentář