Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Tisk bez 3D tiskárny

Stejně jako oblast 3D tiskáren roste každým dnem, stejně jako počet poskytovatelů 3D tiskových služeb. Existuje poskytovatel, který přemění vaše myšlenky na fyzický objekt, ať už z ABS nebo pozlacené mosazi. Který z nich je pro vás to pravé? Záleží na tom, jaké jsou vaše potřeby.

Někteří z velkých poskytovatelů služeb, jako jsou Shapeways a i.Materialise, se snaží být pro všechny lidi tím, že nabízejí služby a funkce navržené tak, aby oslovily širokou skupinu uživatelů. Ale jak průmysl poskytovatelů 3D služeb roste, tak i diferenciace trhu. Zde je pět výrobců, z nichž každý má různé důvody pro použití služeb 3D tisku.

Designové služby

Belgická módní studentka (a doktorandka ve fyzice) Katrien Herdewyn je ve třetím ročníku na Akademii výtvarných umění Sint-Niklaas (SASK). Jedním z jejích úkolů v letošním roce bylo navrhnout řadu bot pomocí „nyní technologie“. 3D tisk Herdewyn byl přirozenou volbou.

„Můžete dělat věci, které byste nemohli dělat s žádným jiným materiálem,“ říká.

Potíž byla, že měla jen velmi málo zkušeností s CAD. i.Materialise, belgický poskytovatel 3D služeb, nabízí designové služby, které pomáhají zákazníkům, jako je Herdewyn, přeložit své nápady do tisknutelných objektů. A mnoho z jejich návrhářů mluví holandsky, jazykem Herdewyna.

Herdewyn sdílel náčrtky svých bot s designérem a několik týdnů posílali e-mailem tam a zpět, dokud jeden den nepřijely boty do pošty.

„Bylo to velmi vzrušující,“ říká. „Krabice byla velmi velká, ale velmi lehká. Bála jsem se, že to vyjde s velmi malými botami. “

Místo toho byly boty přesně to, co chtěla. Není nutné provádět žádné úpravy.

Trvala na tom, že boty musí být nositelné, ne něco, čeho dosáhnou všechny haute couture boty. Říká, že flexibilní, polyamidová konstrukce a design pod širým nebem z nich činí zcela funkční jako obuv.

„Přežili módní přehlídku,“ říká.

Teď, když má pod svým pásem jedno kolo 3D designu, uvažuje o spolupráci s 3D designérem, aby v příštím roce vytvořila konečnou kolekci bot.

Kvalitní

Outsourcing prostřednictvím Shapeways umožňuje Wayne Loosey získat kvalitu nezbytnou k tomu, aby se ModiBots Pieces řádně spojily.

Wayne Losey, spoluzakladatel Dynamo Development Labs a tvůrce ModiBots, je bývalý návrhář hraček pro Hasbro, který začal ModiBots poskytovat dětem a dospělým dětem přístup k více než 400 vzájemně propojeným 3D tištěným částem, které jim umožňují vytvořit takový druh hračky, které chtějí. Je to protiklad off-the-shelf produktu a ideální pro druh on-demand výroby, které umožňují služby 3D tisku.

Zatímco vlastní a udržuje tiskárnu, která dokáže tisknout jeho polyamidové části SLS, je nákladově nevýhodná, jedním z jeho hlavních důvodů pro outsourcing jeho tiskovin je kvalita, kterou dostane. ModiBots se spojí s propletenou koulí a paticemi, to znamená, že materiál musí mít vysoký stupeň tolerance a pružnosti.Outsourcing jeho práce (říká, že používá Shapeways kvůli jejich cenám a dobrému zákaznickému servisu) mu umožňuje získat takový druh kvality, který je nutný k tomu, aby se hračky řádně spojily.

„SLS je perfektní materiál,“ říká. "Je to opravdu dobré."

Poté, co se usadil na SLS, nyní navrhuje své části s ohledem na materiál - materiál nyní pohání design stejně jako design poháněl materiál.

Objem

Komplexní organické konstrukce systému Nervous System, jako je například orbikulární lampa inspirovaná strukturou listů, by nebylo možné s tradiční technologií tváření.

Použití poskytovatele služeb 3D pro sériovou produkci není normou. Malé provozy na zakázku, které eliminují potřebu zásob, jsou jednou z výhod 3D tisku. Ale jak se veřejnost seznámí a zajímá o 3D návrhy, poptávka a tedy i objem tisku se zvýší. Případ v bodě: Nervový systém.

Nervous System vytváří výrazné šperky, lampy a další domácí doplňky. Organické a moderní designy jsou složité a nebyly by možné s tradiční technologií tváření. Místo toho používají Shapeways k tisku v SLS, vosk a oceli.

Jessica Rosecrantz, kreativní ředitelka a spoluzakladatelka Nervous Systemu, říká, že jejím hlavním důvodem pro použití poskytovatele služeb je přístup k vysoce kvalitním materiálům, další je tisk v objemu. Od letošního jara společnost prodala více než 30 000 kusů 3D tištěných šperků od svého otevření v roce 2009. Mnohé z těchto položek byly vytištěny po jednom a na vyžádání, ale 60% z jejich zisku pocházelo z velkoobchodu, šarže je vytištěna hromadně a objednána v množství až 300 kusů.

A přesto se společnost snaží udržovat zásoby pro nejoblíbenější položky až na 100 položek nebo méně.

„Jsme malý podnik [a] i když byly naše návrhy zformovatelné, nemáme finance ani sklon investovat do výrobního provozu,“ říká Rosecrantz. „Líbí se nám flexibilita 3D tisku. V současné době děláme stovky různých návrhů a neustále navrhujeme více. Neexistují žádné náklady na spuštění, aby se některý z nich a žádné riziko, aby je tam. “

Typ materiálu

Vlčí hlava Seana Cusacka je vyrobena z několika kusů TIG potištěných ocelovou ocelí.

Sean Cusack vlastní Alchymista plechů, společnost se sídlem v San Franciscu, která provádí technické instalace, zpracování kovů pro nábytek, architekturu, sochařství a interaktivní elektroniku. Říká, že využívá služby 3D tisku především pro vysoce výkonné materiály a jednoduchost použití.

„Téměř všechny technologie na bázi vytlačovacích strojů vytvářejí povrchovou úpravu, která je nepřijatelná pro jakýkoli druh konečného výrobku, který by naše společnost vyrobila,“ říká.

Chce, aby výrobky byly vyrobeny z materiálů, které se nedají vyrobit s domácí tiskárnou nebo tiskárnou založenou na obchodě - alespoň ne takovou, jakou si většina lidí může dovolit.

Cusackův vlčí hlava se přiblížila.

„Tvar tavené PLA nebo ABS„ horkým lepidlem “není něco, co jsou lidé ochotni zaplatit velké peníze za hotový výrobek. Kromě toho, i jako platforma pro výrobu prototypů, narazíme na potíže s použitím technologií na bázi extrudéru, protože v procesu není přítomen podpůrný materiál. To znamená, že jsme nuceni navrhnout část specificky pro 3D tisk, která není pro nás velmi užitečná.

„SLS, DMLS a technologie Polyjet nám v určitých situacích dobře posloužily. SLS a DMLS pro výrobu kovových a kovových částí s bláznivými geometriemi, aniž by se museli starat o to, kam přidáme výplňový materiál. Ve skutečnosti jsme vytiskli vlčí hlavu ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ t Bylo to docela v pohodě, ale opravdu drahé.

„Z toho, co jsem viděl z říše instalačního umění, vypadá, že spotřební 3D tiskárny jsou primárně používány pro výrobu malých knockkcků nebo tchotchkes, které končí jako papírové závaží nebo držáky na pera. Jsem nadšený, když vidím den, kdy si všichni můžeme dovolit vlastní tiskárny typu SLS, DMLS nebo Polyjet - některé velké brány se otevřou a některé úžasné věci budou vyrobeny! “

Žádná 3D tiskárna

Využití poskytovatele služeb 3D, protože nemáte doma tiskárnu doma ani v obchodě, je docela základní důvod. Ale Steve Hoefer - Maker, vynálezce, video dokumentarista a přispívající spisovatel MAKE - říká, že je dost na to, aby ho zaměstnal a ve skutečnosti nechce vlastní tiskárnu. Alespoň ne v této fázi průmyslu. Říká, že se s tiskárnou bude potýkat mnoho jeho koníčků.

„Právě teď, když vlastní 3D tiskárnu na úrovni spotřebitelů, je to jako vlastnictví automobilů v 19. století,“ říká. „Vlastnit si je koníček sám o sobě. Majitelé mohou trávit tolik času udržováním stroje jako jeho obsluhou. Nemůžete je používat, aniž byste věděli, jak to funguje. Každý stroj se chová trochu jinak, takže neexistuje žádný průvodce, který vám pomůže dosáhnout mistrovství. A i když je vše v pořádku, tisk je stále špatný. A to je přesně to, co z nich dělá skvělé stroje pro tvůrce!

Spíše než začít nový koníček, chce službu 3D tisku, aby podpořil své další koníčky.

„Když potřebuji část, nemusím trávit čas testováním nejlepšího způsobu, jak se vyhnout deformaci tisku nebo vyzkoušet několik vzorů výplní a algoritmů pro krájení, abyste zjistili, které výsledky přinášejí nejlepší výsledky,“ říká. „Jednou z odpovědí by bylo koupit 3D tiskárnu na profesionální úrovni, ale stále běží kolem 10 000 USD, což je trochu strmá. Druhou odpovědí je použití servisního střediska jako Shapeways nebo Ponoko. Čas na dokončení hotového dílu je mnohem pomalejší, ale nemusím trávit čas s tiskárnami, špatnými výtisky nebo pěkným dokončením tisku. O všechno se postarají a mají více zkušeností, než jsem kdy mohl dostat. “

Největší nevýhodou je, že iterace může být pomalá a drahá. Tyto 1 milimetrové úpravy vyžadují čas.

„Takže v krátkosti si myslím, že 3D tisk je fantastický a jsem rád, že se šíří tak široce. Ale právě teď to neposkytuje to, co potřebuji, což jsou přesné plastové kousky bez potíží. “

Porovnání nákladů

Co znamená odeslání návrhu poskytovateli služeb? Záleží na materiálu, samozřejmě, ale také na tom, jaký poskytovatel používáte. Zde je rychlé porovnání tisku pro robota MAKE robota MAKE v různých materiálech od pěti špičkových poskytovatelů služeb. Model stojí asi 2 palce vysoký.

Shapeways

  • Bílý polyamid: 44,53 dolarů
  • Glazovaná keramika: 19,31 dolarů
  • Alumide: $ 74.08
  • Pozlacený lesklý: $ 340.78

i.Materialize

  • Bílý polyamid: 16,59 dolarů
  • Lesklá bílá keramika: 19,30 dolarů
  • Alumide: 19,91 dolarů
  • Mosaz: 648,47 dolarů

Ponoko

  • Bílý polyamid: 101,01 USD
  • Glazovaná bílá keramika: 46,45 dolarů
  • Nerezová ocel: 598,54 $
  • Zlatá deska: $ 605.54

Sculpteo

  • Bílý polyamid: 69,42 dolarů
  • Bílá lesklá keramika: 26,51 dolarů
  • Alumide: 83,29 dolarů
  • Nerezová zrcadlová povrchová úprava: $ 2,813.22

Kraftwurx

  • Bílý polyamid: 113,59 dolarů
  • Požární glazovaná keramika: 28,96 dolarů
  • Odlévaná nerezová ocel: 2.660,90 USD
  • 10K zlato: $ 17,022.80 (s prodejem zlata za 1400 dolarů za unci by byl levnější nebo „loupaný“ tisk levnější.

Tento článek se poprvé objevil v příručce MAKE Ultimate Guide to 3D Printing 2014, strana 40. Podívejte se na celý problém pro více informací!

Podíl

Zanechat Komentář